浪岡製作所は化学反応オートクレーブ、小型圧力容器のメーカーです。水熱合成、水熱反応、ナノ材料ゼオライト合成、亜臨界水、バイオマス、機能性材料評価等の高温高圧反応装置に実績が多いです。
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〒329-4306 栃木県栃木市岩舟町曲ケ島1378-2
製品（アクセサリ・消耗品・付帯部品）PRODUCT
水熱合成、ゼオライト合成、ナノ材料、バイオマス、亜臨界水、超臨界、機能性材料、重合反応、ガス還元、水添反応、ガス化処理、電気化学、腐食試験等の研究開発用途向オートクレーブ用のアクセサリや消耗品及び付帯部品の製品紹介と詳細ページリンクになります。
高温高圧反応容器、オートクレーブ、圧力容器用付帯部品及びアクセサリ、消耗品
高温高圧反応容器、小型オートクレーブ、圧力容器の付帯部品の紹介ページです。ステンレス、チタン、ハステロイ、インコネル、インコロイ、モネル、カーペンター、ニッケル、ジルコニウム等流体に合わせた材質と、用途に適した付加オプションを検討します。
| 詳細ページのリンク | 型式/製品名 | 製品群の概要説明と特徴 | |
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| ■電動トルクレンチ及び電動ドライバ | |||
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インパクトトルクレンチ 電動ドライバー |
ボルト開閉作業の省力化電動トルク工具 反力受が不要で、汎用性が高い 取り回しが容易で狭い場所での使用可能 インパクト工具な為、打撃音が生じる 電動ドライバーはボルト緩後の作業省力化 緩めたボルトの高速取り外しが可能 |
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| ■着脱式内筒及び要部表面処理 | |||
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金属着脱式内筒 TTシリーズ(金属) |
チタン、ハステロイ®、ジルコニウム等 流体に合わせ約25種類の耐食材料で製作 金属製で温度による変形の心配が無い 試料回収が容易で、作業性を向上する 反応器と流体が間接接触で簡易的な防食 ドレンバルブとの併用は出来ない |
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非金属着脱式内筒(TT) ・ほうけい酸塩ガラス ・石英ガラス ・PTFE ・PEEK ・アルミナ |
パイレックス®相当材、石英等のガラス製 PTFEやPEEK等のエンジニアプラスチック アルミナ等耐食セラミックス材料 金属材料で対応の難しい流体用途に使用 熱による変形や消耗、破損が考えられる 使用劣化時の破損は、割れが生じる場合有 |
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表面処理 ・ふっ素樹脂コート ・電解研磨処理 ・バフ研磨処理 ・金メッキ加工 ・耐酸性CVDコート |
金属表面に研磨・電解・コート・鍍金加工 耐食性や洗浄性、付着防止効果などを付与 洗浄性・付着防止効果により、作業性向上 コート膜の保護にヒータ温度の管理が必要 使用による消耗や剥離が生じることがある 消耗時は再度コートする必要がある |
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| ■ガスケット | |||
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山形金属ガスケット （RVシリーズ用） ・ステンレス ・チタン ・ニッケル・銅 ・各種耐食合金 |
金属材料を金型プレス加工したガスケット 高温用途、高気密シールに適する 硬質シールで片締厳禁、トルク管理推奨 軟質材料を使用可能なら、シール性向上 RV・H-RV・HP-RVシリーズ用ガスケット ※弊社規格寸法以外も検討可能 |
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Oリング OC/OCL/ Oシリーズ用 OV/OVL/シリーズ用 ・FKM・3元FKM ・特殊FKM ・FFKM・特殊FFKM |
セルフシール構造で、高圧力ほど高シール 締付作業も、トルク管理不要で作業性優秀 流体・温度で材料を選定する必要あり 材料によりガス透過性の優劣が異なる 高温用特殊材料は大径ほど高価格となる 実用320℃、新規材料で370℃程度まで |
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うずまきガスケット FV/H-FV/FVLシリーズ ・膨張黒鉛フィラー ・PTFEフィラー |
セミメタルで比較的容易に締付作業が可能 気密性、シール性に優れるガスケット 熱・圧力追随制に優れたガスケット 流体から膨張黒鉛かPTFEフィラーを選択 フープ(金属材)は流体に応じて選択可能 設計構造からフランジが大きく重量増傾向 |
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シートガスケット ・充填剤入ふっ素樹脂 ・PTFE |
PTFE・アルミナ主成分で幅広く使用可能 強アルカリ・リン酸・クロム酸は使用不可 水溶液系で215℃/2MPaを標準使用範囲 使用条件により300℃まで検討可能 PTFE系シートガスケットで低面圧シール ガスシールにはペーストの併用が必要 |
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メタルOリング ・SUS316・SUS321 ・インコネル®600相当 ※表面処理 ・銀メッキ ・金メッキ ・テフロン®コート |
構造から比較的低締付力でシール可能 高圧用途に適し50MPa以上に対応可能 高温用途に適し条件により850℃に対応 用途毎に表面コーティングやメッキを選択 圧縮シールで、原則開閉毎に交換が必要 メーカー在庫では無いため、即納は不可 |
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金属シートガスケット （圧力計用ガスケット） （撹拌機ガスケット） |
圧力容器と圧力計や撹拌機とのシール用途 平行ねじ継手に使用（Gねじ規格など） 金属で高温シールに使用可能 緩みによるリークの心配が無い(増締不要) 原則、繰返し使用は不可（交換推奨） シール面への傷、粉末等かみこみ注意 |
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シールテープ （管用テーパーねじ用） ・PTFE ・膨張黒鉛 ・ニッケルPTFE |
管用ねじに数回巻付使用するシールテープ 温度・流体により材質を選定可能 毒性（ガス）流体には使用不可 可燃性（ガス）流体使用には注意を要する 配管ねじシールのため、慣れを要する 開閉時は都度交換(巻き直し）となる |
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| ■圧力容器ボルト・ワッシャー及びクランプ | |||
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フランジ締付ボルト ・汎用高力ボルト ・圧力容器用ボルト ・高温過酷環境ボルト ・ボルト用平座金 |
圧力容器やフランジを開閉する締付ボルト 用途や使用箇所温度条件に応じ材質を選定 圧力容器用は法規等で使用材料の制限あり |
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クランプ継手 ・ねじ式ワンタッチ ・2ピースボルト式 フェルール・キャップ |
フェルール・キャップ継手開閉作業用 高圧力の場合は2ピースボルト締タイプ 流体の種類により、圧力制限のケース有り 低圧力は蝶ねじ締付タイプが作業性優秀 フェルールと蓋はSUS316L/SUS304標準 ※上記以外の材質でも加工対応可 |
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| ■バルブ | |||
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オートクレーブ用バルブ （蓋板/簡易ドレン用） ・ニードルバルブ ・ストップバルブ ・ボールバルブ ・ベローズシールバルブ |
機器の使用方法に最適な種類を選択可能 ニードル弁は流量制御が可能 ストップ弁は形状から繰返シールが優秀 ボール弁は大オリフィスでドレン用途等 ベローズ弁は真空から加圧範囲に使用可能 流体に応じた耐食材料でも検討可能 |
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ドレン用Y形底排弁 （デッドスペースゼロ） |
液系流体排出用途のバルブでドレンに使用 配管部のデッドスペースが無いことが特長 接液流路はシンプル、分解は手間を要する 温度・圧力はガスケット依存となる 高温・高圧用途には不向き 液系流体用途でガス系流体には適さない |
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| ■圧力制御関連 | |||
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背圧弁・コントロール弁 ・高圧用背圧弁 ・小型背圧弁 ・圧力コントロール弁 ・圧力制御調節計 ・マスフロー |
流体の圧力を一定に制御しながら試験可能 精密な安全弁として過剰圧力の排出が可能 圧力制御により流量を制御（連続式時） 機器選定で液系にガス系に対応可能 弁の仕様により流体の冷却が必要となる 流体に応じ材質の選定が必要になる |
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逆止弁・チャッキ弁 ・リフト式逆止弁 ・吹出調節型逆止弁 ・吹出固定型逆止弁 |
二次側圧力が高くなる逆圧による逆流防止 逆流の防止による温度・圧力の安定性向上 温度上昇による逆流防止と正常フロー保持 条件でオールメタルかOリングシール選択 |
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ラインフィルター ・溶接式インライン型 ・インラインフィルター ・ティー型フィルター ・ねじ込みフィルター |
背圧弁・コントロール弁の保護用途に使用 エレメント構造で除去サイズや流量が変化 ストレーナ・焼結金属・メッシュが主要 目的に応じて配管や反応器等に取付 構造毎にメンテナンス方法が異なる 流体に応じて耐食材料での検討も可能 |
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予熱器 ・溶接式予熱器 ・フランジ式予熱器 ・コイル式予熱器 ・ガス予熱器 |
反応装置への導入ガスのライン予熱器 液系流体のライン予熱器 反応前流体の予熱反応器 反応前流体の予熱コイル |
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気液分離器 | 流通反応装置の気液混合流体の分離回収 | |
| ■圧力計・連成計・圧力センサー・圧力伝送器 | |||
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圧力計・連成計 ・ブルドン管圧力計 ・ブルドン管連成計 ・接点付圧力計 ・隔膜式圧力計 ・接点付隔膜圧力計 |
アナログ指示の圧力計器類 原則、設計圧力の1.5～3倍のレンジ取付 正圧のみで使用する場合は圧力計を選定 置換作業で負圧になる場合は連成計を選定 粘性・スラリーや腐食性には隔膜式圧力計 警報出力を取りたい場合は接点付圧力計 |
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圧力センサ・圧力伝送器 ・圧力センサー ・デジタル圧力計 ・圧力伝送器 ・圧力指示計 |
測定圧力や警報信号等を伝送可能な計器 機器仕様により連成圧センサーも可能 圧力はデジタル表示（現地または受信器） 伝送は直流信号(電圧・電流)や通信など 測定値警報などの警報出力を発報可能 本質安全防爆等の対応機器もある |
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| ■安全機構（圧力容器保護） | |||
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安全弁・リリーフ弁等 ・ソフトシール安全弁 ・メタルシール安全弁 ・リリーフ弁 ・圧力逃し弁 ・ラプチャーディスク |
圧力容器や装置配管の過剰圧力排出、保護 適用法規に対応する安全弁の選定が必要 弁内のシートは非金属と金属材料がある 作動した際は安全弁の再設定が必要になる 作動しなかった場合、定期点検で要再設定 揚程式が適さない場合、破裂版式を選定 |
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| ■撹拌機構 | |||
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磁力式撹拌機 | 密閉構造でマグネットによる間接撹拌方式 回転部にシールがなく回転部から漏れない 構造がシンプルでメンテナンス性が良好 故障が少なく、交換は軸受やガスケット等 高温・高圧下での撹拌に適している 特殊環境用途のため、比較的高コスト傾向 |
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マグネチックスターラ | 駆動部と撹拌子が別で容易に増設可能 液・液の撹拌で均一混合用途等に使用可能 液・粉の撹拌で溶解や沈降防止に使用可能 気・液の撹拌で気体の分散に使用可能 スラリーや研磨材は容器を摩耗する為不可 磁力式撹拌で、磁性圧力容器は使用不可 |
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振とう機 ・往復型 ・回転型 ・兼用型 |
反応器本体を往復運動や回転運動する機器 培養、溶出、抽出等の用途で使用される 往復や回転の駆動方式は容器形状で選定 |
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| ■撹拌翼・バッフル | |||
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撹拌翼 翼ビス |
撹拌目的に合う翼形状の選定が重要になる 剪断・吐出能力の特性割合から形状選定 混合、移動（物質・熱）、反応促進等多岐 パドル・アンカー・プロペラ・タービン・ 三枚後退翼等は比較的一般的な形状。 高効率撹拌翼が日夜研究開発されている |
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・着脱式バッフル ・着脱式触媒かご |
バッフルは良好な撹拌効果を生じる バッフル取付で旋回流を減少する効果 上下循環流や放射流が増強され剪断力強化 流体との接触増は、付着等の問題になる かごに試料片を入れ、翼への巻付防止効果 固着する流体の場合は洗浄作業性が問題 |
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| ■継手類 | |||
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継手類 ・二圧縮継手 ・管用ねじシール継手 ・Oリング面シール継手 ・VCR®継手 ・特注製作継手 |
圧力容器と配管や付帯機器を接続する継手 二圧縮継手は小径配管の高圧シール用途等 管用継手はR/NPT等のシールテープねじ用 Oリング継手は300℃未満の高頻度着脱用 VCR®継手は高温の高頻度着脱用や真空用 耐食材料によるG・Rねじ継手も検討可能 |
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| ■冷却機構 | |||
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流体冷却機構 ・内部水冷コイル ・外部水冷ジャケット ・外部空冷管（徐冷管） ・ライン冷却用熱交換器 ・計器用水冷クーラー |
水冷や空冷で急速冷却するための配管など コイルは内部設置で安価、付着流体には難 ジャケットは外部設置で流体には非接触 空冷管はフランジ徐冷で蓋開閉時間を短縮 排出熱交換器は流通式試料の冷却回収用途 水冷クーラーは熱から付帯機器を保護 |
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| ■電極及び電極シール | |||
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電極及び電極シール ・外部照合電極 ・白金対極電極 ・電極シール（試料極） ・高圧力用電極シール ・高圧力用電線シール |
電気化学腐食試験用の電極やシール継手 高温高圧水環境に適する外部照合電極 電気化学腐食試験に使用する白金対極電極 試料極をシールするための電極シール継手 高圧試験用途の電極シールや電極付継手 圧力容器内部に電線を通す為の電線継手 |
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| ■ビューポート(可視窓) | |||
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ビューポート（可視窓） ・容器胴部側面可視窓 ・蓋板上面可視窓 ・ホウケイ酸ガラス ・石英ガラス ・サファイア |
圧力容器内部を観察用ガラスビューポート 容器側面や蓋板上面に観察窓ポートを増設 圧力容器構造規格で窓板材料の制限あり |
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バナースペース
浪岡製作所
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栃木県栃木市岩舟町
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